水成型模具的质量精度对注塑制品的成型质量精度有直接的影响。模具一旦出现损坏、压痕、磨损麻坑等现象，则在制品的相应部位都会表现出来。所以，模具出现质量精度问题时，必须及时进行维修。
     

1、模具的常用维修方法

 1.1、更换新配件 

这种方法应用于损坏的轴、杆或套类零件。由于磨损严重或弯曲折断不能修复时，采用配制法制造、更换。

1.2、电镀修补

对于型腔成型面出现磨损的，可镀一层硬格层，然后进行研磨、抛光修复。

1.3、堆焊修补

对于出现凹坑或局部损坏件，可采用低温氩弧焊、电焊堆补缺欠部位，然后经带工研磨修光。

1.4、环氧树脂粘补

对于有较高硬度的成型面上的凹坑，可采用环氧树脂粘补，然后修光。

1.5、扩孔修复

磨损严重、孔径变大部位，如果不影响模具的强度，可把此孔扩大大一些尺寸， 然后重新配制与它配合的导柱。
      1.6、镶嵌件修复 

对于大型模具局部损坏，可机加工铣去损坏部，位然后镶嵌一块同样材料金属块,重新加工成型。

1.7、加垫补厚修复

大型平面的磨损，可在此件底部加垫钢板,增加此件厚度后，把磨损面刨平修整至原件厚度。

2、维修举例

2.1、模具的分型面出现磨损压痕，由于表面粗糙，合模注射制品出现飞边。这时应修磨两半模具的分型面，磨平后可采用镀铬方法，恢复至原厚度;也可磨后不采用镀铬层方法，而是把型腔加深，型芯去掉原平面磨削厚度值。

2.2、如果因强度原因出现有裂纹，可采用形体外加框方法，由螺丝紧牢加固。

2.3、对于型腔面产生锈蚀的修复，比较轻的锈痕可用抛光法修复;锈蚀比较重时，可采用喷砂除锈，然后再抛光;出现麻坑时，应磨平，然后镀铬，再抛光修复。

2.4、对于模具冷却用水管及模具体内通冷却水孔，如果产生较厚水垢，影响冷却效果，可采用锅炉清洗液清洗除垢。铁锈、水垢清除后，要进行打压试验，用2MPa水压试验时，以不渗漏水为合格。