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色差（Lusterless）：色差也称变色，光泽不良。产生机理：色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等。
原因分析：
材料 |
物料被污染； 水分及挥发物含量高； 着色剂、添加剂分解； 颜色或色母不够或者分散不均； 原料及色母不同批次颜色有色差； |
模具 |
模具排气不良，物料烧灼； 模具浇口太小； 主流道及分流道尺寸太小； 模具结构存在死角； |
成型工艺 |
螺杆转速太高、预塑背压太大； 机筒、喷嘴温度不均； 注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色； 模温过低，固化层被积压或者推拉产生雾痕，导致色差； |
注塑机 |
设备上存在粉尘污染，使物料变色； 设备加热系统失效； 机筒内有障碍物，促使物料降解； 机筒或螺槽内存有异物造成物料磨削后变色； |
解决方案：
材料 |
控制原材料，加强对不同批次的原料和色母进行检验，消除原料、色母的影响； 挥发性润滑剂、脱模剂用量适量； |
模具 |
通过相应部分模具的维修，来解决模具浇注系统、排气槽等造成色差的问题； |
成型工艺 |
掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响，通过试色过程来确定其变化规律； 避免物料局部过热和分解造成的色差，严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分； 注射速度太高，减小注射速度：采用多级注射：快-慢； 降低注射压力和螺杆预塑背压，防止剪切过热； |
注塑机 |
选择规格合适的注塑机，解决注塑机存在物料死角等问题； 生产中需经常检查加热部分，及时对加热部分损坏或失控元件进行更换维修，减少色差产生几率； 保证注射成型车间、注射机、模具的清洁； 调整适当螺杆塑化转速。 |
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