PE木塑挤出造粒机生产线操作规程主要有哪些流程？这些流程需要哪些部分组合完成，下面就简单介绍一下。 

一、挤出机

1.检查了上料机、料斗，确保料斗里没有杂质；  

2.检查所有的螺丝是在良好的条件； 

3.检查挤出机的真空设备是否通畅，保证真空度不小；于-0.08mpa.真空桶正常的应清理干净每班两次。不要使用金属工具清洁排气孔，使用塑料或木棍清理机筒排气孔的杂质。   

二、辅助设备

1.检查冷却水系统是否畅通； 

2.检查切割机机，确保没有东西阻止切割锯；   

3.确保所有电气元件是在良好的条件。   

三、模具安装 

1.确保模具安装水平，拧紧螺栓；

2.确保每个螺栓的强度，挤出机法兰与模具法兰之间的间隙相等； 

3.使加热器和热电偶依次紧固在模具上。加热器必须紧密的压在模具表面。 

四、定型模和水箱的安装 

1.定型模必须水平的装在定型台上，保证定型模和模头左右，上下必须水平； 

2.冷却水管依次有序的接在定型模上。并确保接头不漏水。

五、开机

1.打开上料机的开关上料，设置好间隙时间(根据大概生产速度设定，一般10分钟)，主机启动之前先上满料斗，把上料机关掉，等主机启动时再打开；

2.设定机筒和模具的加热温度，一般第一步设定到120度，保温半小时再设定到开机温度，等开机温度到达后再保温半小时开机；   

3.开机，刚开始开，要密切监视主机电流和压力，通常喂料转速开3转，主机转速开5转，65主机电流不得超过55A，通常40到50之间合适，80主机电流不得超过90A，60到70之间合适；

4.当从主机排气口观察到物料至时，即可开启真空排气装置，并同时可以调整加料器的加料量，使主机螺杆内部迅速形成“料塞”，以达到-0.08Mpa的真空度。并适时进行切换清理；   

5.型材的自动切割：通过形成开关设定型材的切割长度尺寸和推料长度尺寸。当型材到达设定值时，切割锯自动进行切割，翻转架自动推料到料架上。   

六、停机程序

1.先关闭喂料;并将主机转速调低，同时关闭真空泵；   

2.当观察到物料从模具中挤出量明显变少时，关闭机筒及模具的加热装置，待制品不在往外挤出时将螺杆转速调零后关闭主机；   

3.关闭定型台水泵和水池内的潜水泵；

4.清理主机和辅机及生产线周边地面，保持挤出机及生产线清洁。

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