复合后由于薄膜的收缩，边缘或中间部分出现蚯蚓状的脱层的原因：

A：张力控制不良引起复合后的薄膜收缩，而其他薄膜松弛，产生隧道反应；

B：薄膜起皱，松弛厚度不匀，收卷起皱等形状不良；

C：薄膜处理错误，处理不足，处理有斑点；

D：收卷操作不当；

E：粘合剂相对分子量小，凝聚力也小时，由于不易防止薄膜的收缩，从而发生隧道反应；

F： 由于粘合剂调配错误，水或醇类的混入，复合薄膜保存温度过低等原因，粘合剂固化迟缓；

G：由于粘合剂涂布量过多，粘合剂层易移动；

H：由于干燥温度（烘干温度）过高，薄膜伸缩变动较大，且粘合剂内反应过快等原因，不易得到较充分的初期粘性。

解决方法：

A：掌握最适合各个薄膜结构的张力（在易伸长的薄膜上涂布粘合剂或复合不易伸长的薄膜时，易发生隧道反应）；

B：检查薄膜形状，不使用形状不良的薄膜，调整贴合辊前的导辊，注意薄膜吸湿引起的变形；

C：复合时，用实际检测处理面；

D：注意收卷压力的变化，收卷压力按薄膜结构调整，即收卷易伸长薄膜时压力要低，收卷较硬复合薄膜时压力要高，等到复合薄膜冷却后再收卷以防止薄膜的收缩；

E：选用相对分子量高、凝聚力高的、固化较快的粘合剂；

F：充分进行复合薄膜的保温熟化加工或选用固化较快的粘合剂；

G：较少粘合剂涂布量；

H：检查干燥条件，并设定最适合的干燥条件，烘干受热后较易伸长的薄膜时，降低烘干温度并增加风量。