PVC制造工艺

       PVC是一种白色脆性固体，有粉末状或颗粒状。1872年由德国化学家Eugen Baumann制造。第一次世界大战期间，德国生产了许多柔性和硬质PVC产品，用于替代耐腐蚀金属。

       氯乙烯单体（VCM）由乙烯的氯化和裂化装置中所得的二氯乙烷（EDC）的热解产生。PVC（玻璃化转变温度：70-80℃）通过氯乙烯单体（VCM）的聚合制备。

       用于制造PVC商业的常用方法是：悬浮PVC（S-PVC）工艺和散装或乳液（E-PVC）工艺，悬浮聚合占全球PVC产量的80％。

悬浮（S-PVC）工艺

       在耐压反应器中，向单体中引入聚合引发剂和其他添加剂。连续混合反应容器的内容物以保持悬浮并确保PVC树脂的均匀粒度。典型的悬浮聚合PVC的平均粒度为100-150μm，范围为50-250μm。

       S-PVC牌号的配方可满足广泛的要求，例如柔性产品的高增塑剂吸收性，或高堆积密度和刚性挤出所需的良好粉末流动性。

乳液（E-PVC）工艺

       在该方法中，使用表面活性剂（皂）将氯乙烯单体分散在水中。单体被捕获在皂胶中，用皂保护，并使用水溶性引发剂进行聚合。

       初级颗粒是固体，其聚集成不规则形状的聚集体，典型的平均粒度为40-50μm，范围为0.1-100μm。

       E-PVC树脂广泛用于各种特殊应用，如涂层，浸渍或涂抹。

PVC树脂的应用

       由于PVC具有轻质、耐用、低成本和易加工性等多种多样的特性。在若干应用中，PVC正在取代传统的建筑材料，如木材、金属、混凝土、橡胶、陶瓷等。

       在商业上，PVC是当今世界上最重要的热塑性塑料之一。刚性（未增塑的）PVC是最广泛使用的塑料材料之一。两种类型的PVC（刚性和柔性）的主要应用包括：

PVC的可回收性和毒性

       由PVC制成的产品是100％可回收的，可以确定为回收代码＃3。

       采用适当的回收途径既具有经济价值，又具有环境效益。有两个关键方法：

       机械回收 - 机械分离、研磨、清洗和处理以消除杂质后，使用各种技术（颗粒状或粉末状）进行再加工，并在生产中重复使用。

       原料回收 - 它涉及（通常）PVC废物流的热处理，回收氯化氢，然后可以返回到PVC生产过程或用于其他过程。

       再生PVC可用于生产包装、薄膜和片材、活页粘合剂、管道、地毯背衬、电器箱、电缆等。