一.怎样选用硬PVC低发泡型材原料

1.PVC树脂的选用

生产发泡制品的主要原料是悬浮法疏松型PVC树脂。

疏松型树脂的特点在于吸收添加剂快、易塑化、热稳定性较好，因此，易获得泡孔结构均匀、表面平整的制品。一般选用平均聚合度在800（K=62-65）的树脂。

2.稳定剂与发泡剂的配合

在低发泡硬质PVC配方中，常用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC）。AC的发气量大，分解时放出的气体和分解残渣无毒、无害，与PVC树脂相容性、分散性均好。

按照发泡工艺的要求，发泡剂的分解温度应介于PVC树脂的塑化温度和降解温度之间，而纯AC的分解温度较高，分解速度也较快，在实际使用时必须添加一些发泡助剂，如稳定剂。通过稳定剂可对AC发泡剂的分解温度和分解速度进行调节，使之适合于硬PVC加工的需求，并且使其发气量和分解速度达到最佳值。

常用的稳定剂对AC发泡剂的活化作用顺序为：三盐>二盐>硬脂酸铅>硬脂酸钡>硬脂酸钙。由于AC发泡剂活化中消耗了部分稳定剂，为保证同样的稳定效果，在含AC发泡剂的配方中，稳定剂的用量应比普通型材中的多一些，如：三盐的用量为4-6份，金属皂类的用量为1.5-2.5份，AC发泡剂的用量一般为0.3-0.75份。

3.其他助剂的配合

根据发泡机理，发泡熔体中应有促进发泡剂分解发泡和形成泡核的物质，即成核剂。对硬PVC发泡制品而言，填料及颜料具有成核剂的作用，如碳酸钙和钛白粉，它们对改善泡孔和提高制品强度十分有益。成核剂的用量通常控制在10份以内，用量过大将导致发泡体密度增大。

PVC树脂熔体缺乏弹性，熔体发泡时产生的膨胀压力易造成泡孔破裂，因此需要改性。常用的改性剂是CPE和ACR。但CPE因其熔融黏度较大，与发泡后的PVC低黏度熔体混合分散不均，引起泡孔大小不一，因此，建议使用ACR。ACR具有促进塑化、抑制大泡孔的形成、改善泡孔结构、使泡孔均匀、表面光亮，同时可提高PVC熔体的热强度和伸长率，有利于挤出定型。

二.挤出设备

1.挤出设备

硬PVC低发泡型材成型设备与一般型材生产设备没什么区别。单、双螺杆挤出机都可用于低发泡硬PVC门窗异型材的挤出加工，但以使用锥形异向双螺杆挤出机为最好。这类挤出机的优点在于：喂料区螺杆与机筒表面积大，传热好、输送效率高，不需造粒；剪切发热小，料温低，温度范围小，树脂温度易控，可低温挤出。

除主机外，发泡挤出还要求辅机具有足够的冷却定型能力和较大的牵引能力。

2.模具

低发泡挤出模头和一般型材模头在结构上相似。但发泡材料的出口膨胀率大于非发泡材料，如普通截面的低发泡PVC，当其离开口模时，在宽度和厚度方面的膨胀率分别为10%-30%和60%-100%，因此，口模的断面尺寸可按制品厚度的0.5-0.65和制品宽度的0.77-0.9的经验数据计算。

为避免物料在模内发泡，模具的流道截面应逐渐缩小，在口模处达到极限，而且模具流道应尽量设计成流线型，以免流道中有滞料现象。另外，口模定型段的长度通常比普通型材的要短，一般取口模间隙的5-10倍，以减少口模处的压力，引发发泡。依据经验，挤出低发泡PVC的模压缩比应为3-8。还有，为减少物料因分流梭分割后的熔合痕，分流锥上的分流梭应尽量少设。

3.冷却定型模

设置在离口模10-300mm处，它随制品质量要求和牵引速度的变化而调整。定型模的口模尺寸与模头的口模尺寸应保持一致，以保证表皮在快速冷却下形成光滑致密的皮层结构，而芯部会由于压力降低和较慢的冷却形成发泡的核层结构。

低发泡定型冷却要求较高，若采用较先进的干式真空定型和湿式真空定型并用的方法，不但能保证制品结皮发泡和制品精度，也能保证型材不产生内应力，同时加强了冷却效果，提高了成型速度。

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