本品是我工作室的专利产品，目前市场上最为理想的替代与部分替代通用、高耐磨、耐热、补强碳黑的最佳材料（价格是目前标准炭黑的1/2以下，补强性能和标准炭黑N550相当-部分代替N330，主要是填充量是炭黑的2倍-同硬度下，极大的降低了橡胶制品的成本），具有无定型、非晶质、多微孔等特点，在颜色没有要求的制品中可作天然胶、合成胶、乳胶、塑料的填充补强剂。在胶料加工时，易加工、不飞扬、分散均匀，能提高制品的拉伸强度，因本品性能优良，可高份数填充，本品DBP吸着率较大，微量吸收促进剂，对胶料的硫化少微影响，使用本品时请略调整硫化体系。（需要使用或样品，联系信息下面名片）
应用：
轮胎：改善胎面的崩花、裂口，提高轮胎的防爆性能，使压出胶料的表面更加光滑和挺性。
胶管：挤出性能好，流黏性好，使得制品有较高的致密度，亮度好，屈扰性能佳。对耐油的稳定性、耐高温性优与炭黑。
胶带、输送带、胶板：有于密度的提高，对胶料的耐磨性能将佳。二氧化硅的主题成分势必提高了胶带的耐温性。屈扰和弹性与炭黑N500相当。
模压杂件：由于产品的粒径、吸油值决定了他的胶料密实性，对模压件的促进剂有极佳的吸附性，不容易造成胶料助剂的喷出，对模压制品外观的光亮度保持有较好的作用，往往代替高昂进口的矽立粉使用。
挤出制品：可以提高产品的挤出尺寸稳定性，表面的亮度，提高硫化程度的同时降低压变提高弹性。
功能与特点：
本品能显著提高胶料的拉伸强度，定伸应力，增加胶料的粘度与硬度，增强挺性和减少收缩率，压缩永久变型，增强附着力，并赋予制品以耐磨耗、耐屈挠、耐油、耐碱酸、耐水、耐化学药品的性能，有效降低轮胎在行驶中的热量，提高制品的使用寿命。
技术指标：
指标名称 |
活性二氧化硅-L0A |
活性二氧化硅-L0B |
活性二氧化硅-L0C |
||||||
特级 |
一级 |
合格 |
特级 |
一级 |
合格 |
特级 |
一级 |
合格 |
|
灼烧热量%≥ |
9 |
8 |
7 |
9 |
8 |
7 |
9 |
8 |
7 |
DBP吸收值cm3/g≥ |
0.5 |
0.4 |
0.3 |
0.5 |
0.4 |
0.3 |
0.5 |
0.4 |
0.3 |
加热减量%≤ |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
筛余物（45um）%≤ |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
扯断强度MPa≥ |
15 |
14 |
13 |
16 |
15 |
14 |
18 |
17 |
16 |
伸长率%≥ |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
300%定伸强度MPa≥ |
4 |
3 |
2 |
5 |
4 |
3 |
6 |
5 |
4 |
颜色 |
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引用指标
GB3780.8碳黑加热减量的测定
GB3780.9碳黑灰分含量的测定
GB3780.7碳黑PH值的测定
GB3780.2.3炭黑吸油值的测定
GB3780.11碳黑筛余物的测定
A1、实验方法：
1、加热减量测定：按GB3780.8规定测定。
2、灼热减量测定：按3780.9规定测定。
3、PH值测定：按GB3780.7规定测定。
4、吸油率的测定：按GB3780.2
5、筛余物的测定：按GB3780.11规定测定。
6、拉伸强度、扯断伸长率按GB527.528规定测定。
检验配方表：
原材料 |
基本配方 |
实用配方（g） |
1#进口烟片胶 |
100 |
300 |
硫黄 |
2.5 |
7.5 |
氧化锌 |
5 |
15 |
硬脂酸 |
3 |
9 |
促进剂DM |
0.8 |
24 |
防老剂A |
0.5 |
1.5 |
活性二氧化硅 |
50 |
150 |
合计 |
161.8 |
436.4 |
A2、原材料技术要求：
1、1#进口烟片胶应符合ISO2000-1978.UDC678.4一级烟片标准，应用时采用一段塑炼工艺，可塑度0.30+0.30。
2、硬脂酸，应符合GB9103-88中一级品规定。
3、促进剂DM，应符合HG2-472-78中一级品规定。
4、氧化锌，应符合GB9103-88中一级品规定。
5、防老剂A，应符合HG-468-79中规定。
A3、开放式炼胶机：
1、辊筒直径为160mm，锟筒长度为320mm。
2、前锟转速为22r/min，后锟转速为27r/min.
3、锟筒应具有加热冷却装置。
A4、橡胶试样混炼条件：
1、操作温度前锟60-65℃，后锟55-60℃。
2、操作锟距、破料和薄通为0.2mm，加药2.0-2.5mm。
3、操作挡板距离：155-170mm。
4、割刀宽度为锟胶的3/4，割刀角度与锟筒水平线呈45度角
5、加料顺序、割刀次数（两边各割一刀为一次）
见下表
顺序 |
时间（min） |
割刀次数 |
1 1#进口烟片胶 |
3 |
2 |
2 硬脂酸、氧化锌、防A |
4-5 |
4 |
3 活性二氧化硅 |
5-6 |
4 |
4 硫黄 |
2 |
3 |
5 薄通 |
4 |
|
6 下片 |
2 |
|
合计 |
20-20 |
6、混炼过程中，实际混炼损耗总重量不得大于1%
7、硫化拉伸性能的胶片试样厚度为2.3mm。
8、混炼下片后，应放置在清洁的桌面上，冷却4小时以后，才能投入下到工序硫化。
A5、硫化：
1、硫化设备
平板硫化机（蒸汽加热至电加热）要求平板温度均匀一致，误差不得大于+1℃
2、硫化
模腔内表面应光滑、平整一致，能承受的压力为2.0-2.5MPa。
3、硫化温度：
硫化温度为143+1℃。
4、硫化操作：
1#硫化成片时，先将模具装入硫化机内轻轻合模，以模具接触平板面为宜，预热到规定温度后，即可启膜将试片装入模具内进行硫化。
2#从模具装入，待平板压力稳定后，再计算硫化时间，硫化时间误差为±20s
3#标准硫时间为15min\20min\30min.
A6、试验方法：
实验条件、实验数据的治理按GB527-83规定执行，拉伸性能按GB/T528-92的规定执行，实验裁刀用I型哑铃型6nu裁刀取试样选用正硫化的试片裁样测试。
橡胶技术李秀权工作室研发，承诺免费提供技术支持：配方、工艺的设计和培训-同等物化指标质量的橡胶制品,使用后原材料成本降低15%以上：
