橡胶制品是以橡胶为基本原料，加入炭黑、促进剂、防老剂等配合剂和骨架材料，经过物理和化学加工而制成。按用途大体可分为：轮胎、胶带、胶管、工业橡胶制品、胶布制品、胶鞋及文体卫生用品。其中，轮胎耗胶量最大，工业发达国家轮胎耗胶约占总生胶耗量的50％以上。迄今，数以万计的橡胶制品广泛应用于交通运输、工农业生产、国防、科研及人民生活等各个方面。
各种橡胶制品的生产工艺流程大致相同，如图所示，不同产品，其流程略有增删。将经过加工的各种生胶、配合剂按照比例配好料以后，通过塑炼降低生胶分子量和黏度以提高其可塑料性，并获得适当的流动性。混炼是指在开炼机或密炼机上使生胶与混合剂均匀混合的过程。混炼后得到的混炼胶，通过压延机制成一定厚度的胶片或织物涂胶层；通过压出机对胶料加热与塑化，借助于口型压出不同断面的半成品；在打浆工序，在生胶或混炼胶中加入溶剂汽油搅拌制成胶浆，然后用手工或机械方法将胶浆涂在骨架材料上。成型工序是将所有原材料和半成品进行总成的工段，包括裁断、贴合等过程。成型之后的半成品在硫化罐(机)硫化，硫黄与橡胶在促进剂的作用下起化合作用，使橡胶分子由线型结构转变成网状结构，制得成品。
橡胶制品生产工艺流程图
职业危害 橡胶加工生产工序多、机械设备繁杂，手工操作多，机械化、自动化水平较低，劳动条件较为恶劣，存在着多种事故隐患。据统计，我国橡胶行业从20世纪50年代初到20世纪80年代初共发生重伤、死亡事故2 000起以上，其中属于机械伤害事故的约占70％。表1给出了建国以来橡胶行业机械伤害事故与火灾爆炸事故造成的伤亡人数、死亡人数的统计数据，由表不难看出：在伤亡事故中机械伤害占有较大的比例，但在死亡事故中火灾爆炸事故所占比例有明显提高。这表明：在橡胶加工中机械伤害是多发事故，而火灾爆炸则是后果较为严重的事故。此外，由于使用炭黑、防尘剂等添加剂、苯等多种溶剂以及硫化烟气的产生，使橡胶制品加工生产还存在着较严重的尘毒危害。
表1 机械伤害事故、火灾爆炸事故对人员伤害的对比
(1)机械伤害
鉴于橡胶加工生产的特点，机械伤害成为最突出的危害。根据建国以来事故统计，不同工序发生的机械伤害伤亡人数比例如表2。从表可看出机械伤害事故主要发生在炼胶和成型工序。开炼机辊筒压手，造成断指或手臂骨折；裁断机、卷布整理机等设备的卷取装置容易将手卷入造成伤害。此外，操作硫化罐时还会发生罐盖伤人和模具轧手等事故。
表2 不同工序的机械伤害伤亡人数对比
(2)火灾、爆炸
1)固体过氧化物配合剂易受摩擦、撞击后引起爆炸。
2)在塑炼和混炼时，橡胶受机械压碾摩擦，可产生大量的静电荷，电压最高时可达105V。一则容易导致火灾；爆炸事故，二则易使人体带电。
3)在打浆、涂胶及成型等工序，存在着较大的火灾、爆炸危险。胶浆内含有大量汽油，搅拌时产生的热量会使汽油大量蒸发，涂胶及成型作业时也都有汽油等大量的溶剂蒸发，特别是涂胶后的干燥过程更加速了溶剂的挥发。与此同时，在胶浆搅拌、涂料及成型中的裁断、贴合等过程又极易积聚静电，产生火花。因此，在这些工序有较大的危险性。
4)使用溶剂脱模剂的硫化工序也会因溶剂挥发引起火灾。
(3)尘毒危害
1)合剂粉尘危及人体健康，如炭黑可致尘肺，某橡胶厂炭黑尘肺的检出率2．3％。
2)炼胶和硫化烟雾对人体健康危害很大。据国外分析，硫化烟气的组分极为复杂，有近百种化学物质，其中的3，4-苯并芘、二甲基亚硝胺等，都是肯定的动物致癌物。
3)配合剂尚可诱发皮炎，硫化和炼胶岗位上的工人皮肤黑变病较多。
预防措施
(1)加强设备维修，保持安全装置齐全、灵敏、可靠。
(2)事故多发部位和设备，要采取防机械伤害技术措施。如开炼机采用接触斜拉式双保险安全控制装置；压延机主机周围加装拉线紧急停车闸；卷取部位采用安全自动引头器；裁断机采用风送引头及加设双启动开车按钮；垫布整理机卷取引头采用安全自动引头器等。
(3)改进生产工艺，采用低毒、无燃爆危险的配合剂，以减小尘毒危害及燃爆危险。
(4)打浆、涂胶、成型、硫化等工序要特别注意厂房通风，避免可燃气和有毒气体的积聚，防止火灾爆炸和中毒事故的发生。
(5)塑炼、混炼、压延、打浆、涂胶等几乎所有工序都要有消除静电的措施：设备配置良好的导静电装置、控制搅拌速度、保持环境空气相对湿度在70％以上等等。
(6)打浆、涂胶等工序属甲类生产，应按有关规范确定厂房建筑等级、防火间距等。
(7)打浆、涂胶、硫化等工序应按规定考虑电气设备的防爆。
橡胶技术李秀权工作室：
