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工业4.0智能制造物联网注塑生产管理云平台落户在重庆

访问重庆顺鑫橡塑制品有限公司总经理吕波

我原在公司里主管产品质量也兼管部分技术工作，特别因某一个环节的疏忽导致产品不稳定及报废的质量事故经常发生，严重的是整批产品报废，还有部分产品交付到客户做成品，连成品一起赔，每月的客户索赔单成千上万的索赔签字都是看在眼里，急在心里。我也曾向老板提出一些整改方案，包括引进注塑智能制造管理等方案，由于公司实力有限，我也没有很大精力去推行注塑智能控制实施。2016年底我退休后，开始了解及推广注塑智能控制系统。我去年10月参加注塑行业路演上，认识了一位广州从事注塑智能控制系统研发的老板，大家聊得很投机，他希望我对注塑智能控制系统做些推广和宣传。于是，我退休后发挥余热，也走访了很多注塑厂老总，他们面对我的宣传是无动于衷，并回答我看到实物为准，以后看着办……

前不久，朋友圈里说在重庆已经有本土企业使用了注塑智能控制系统和智能制造物联网生产管理云平台，并使用一段时间了，我托朋友引荐去了重庆顺鑫橡塑制品有限公司生产基地，有幸的见到该公司吕波总经理，由他带领我们一行进行参观和讲解。重庆顺鑫公司有6个分公司分别在各地陆续投产，一共有70台注塑机，去年产值在7500万样子，18年产能计划1.5亿元产值。主要生产汽车内饰、家用电器、大健康医疗项目等注塑件和其他服务项目，主要用户有长安、五菱、北汽、力帆、小康、海尔等用户。这次参观的生产基地坐落于北碚蔡家工谷的分厂，是去年7月开工的，现场12台全新注塑机全部装上注塑智能控制系统（以下简称智能系统）。 

吕总把我们带到正在使用生产一电器塑件（PS乳白料）的1200T注塑机旁，介绍这台设备安装了智能系统后情况，这台自从安装了智能系统后，闭环控制精度提高了，让人看到前后对比的结果。产品标重为1490克，过去没有装智能系统，机台不稳定，产品的波动值经常在1490±30克，完全靠师傅凭经验调机，需要经验丰富技术好的工艺员调机，生产过程还经常注塑填充不足，相对废品率要高。吕总谈到安装了智能系统工艺固定后，首先产品的重量可以稳定在±5克之内，调试好正常生产过程中达到零不良。我们在现场利用机台边的电子秤，进行了现场亲自称重测试重量，产品实际克重精度达到了±2.5的公差范围内，800T吨以下机台产品克重精度达到±0.5克范围内，全天生产质量效果达到零不良大家是心服口服。产品质量能达到99.8%，0.2%主要是开机产调试料损部分，工效比过去大幅度提高。

据吕总介绍就这一项材料费用，一年可以节约一笔可观的资金；现在用产品工艺调整过程中智能系统有自纠功能，第二期对模具改造升级做模内感知系统传感器，智能系统能自动纠正工艺参数，不需要工艺员时时守候在机台旁，新的工艺参数智能系统自动记录。吕总算了一笔账，找一个技术好的调机师傅工资高，还不好找，找到了也不好管理。现在找工艺员只需找工作了五、六年时间的工艺员，工资相对低不少，工艺员工资节约了一笔。所有生产数据都是系统自动产生，不仅准确率和效率大幅度提升，还节约了至少一个统计文员的工资。过去吕总要一个生产上数据需要两个小时以上，先问生产部长，部长问车间主任，主任问统计，一层一层问，问到的数据还不一定很真实，现在吕总在他电脑上直接查到，在外面就在手机上直接查到，很快很方便；有时深夜班员工停机休息了，系统上有记录停机时间和停机原因，如果是模具原因的话，系统能记录模具损坏的原因，能分清原因，对模具修理和防范都有重要提示作用，对人为造成原因也有记录，不需要做调查；整个智能系统有APP，各项数据都可以传到电脑里，手机里。有时现场出现工艺也有波动时，工艺人员在家里拿着手机也能调整工艺参数；现场的工艺记录，产品统计，设备点检等不要员工去完成，系统帮员工做了。该系统自带内置ERP等功能

1.该系统生产状态实时上报统计

2.生产订单全程跟踪管控

3.生产工艺实时监控、储存、管理

4.智能排单

5.成本核算

6.产能评估

7.设备管理

8.生产管理自动报警系统

9.绩效考核等。

我问了吕总1200T增加智能系统需要多少费用，他回答我用4.5万元。500T以下3万元样子。主要换一个智能系统控制面板和一个数字系统，其他机械零件都不动，安装很方便，安装后做些调试就可以使用了。他们也问询了一些其它公司的类似系统报价，一般都在6-8万元，还要给安装人员出差费用等。功能还没没有顺鑫现在投入使用的系统功能完善，所以顺鑫公司采用了深圳这家公司的智能制造物联网生产管理智能系统。

      由于我有过推广智能系统的经历，我直接问起你们公司老板怎样会采用智能系统了？吕总向我介绍了他的自己情况。他原来是在北京白菊汽车零部件有限公司工作，白菊公司是1952年成立的国资委企业，作为制造业改造升级才能赢得未来发展前景，因此在三年前用上智能控制系统，并积累了深厚经验。他是去年10月来顺鑫公司，他也看到现场的产品质量不是很稳定，主要原因是设备系统精度及工艺等问题，周末没有休息过。今年一月他向公司董事长提出注塑机改造升级使用智能控制智能系统，董事长一开始对智能系统不太了解试试相关功能，吕总向董事长说明该系统在白菊的经验说服了董事长，董事长便同意了安装智能系统。今年二月初安装好投入正式使用，董事长天天到车间来，亲自称产品重量做记录，一直称了一周后，董事长看到了设备的稳定性和其他效果，并亲自促进加快公司所有设备改造升级安装新智能制造控制系统，就这样安装了智能系统并为公司的质量、产能有了大幅度的提升，为公司带来了更多的收获。我想没有吕总在白菊的经历，智能系统想在重庆落户也是很困难的。我也了解重庆有一家企业早两年前就装了一台注塑机的智能系统，但装上后基本上没有使用，就其原因安装了新后数据实时自动上传，减少了中低管理层人员，危及到部分工作岗位的合并和转岗或取消一些岗位，

吕总还给我们讲了用来智能系统的好处，用上了智能系统后，注塑压力不需要调得很大了，过去130-135bar的，可以降到105-110bar，可以减少设备的磨损；料筒温度精度在0.4°C，重复定位精度在0.2mm；端口也可以开放给上游客户随时监控查看订单完成情况，做到透明生产管理模式，让上游客户放心的把订单放在顺鑫开发、生产积一体化服务赢得更多订单。产品工艺存放在系统里，换模后同料产品基本上3-5模调整到位。我原来公司做透明件产品的报废率在8-10%，问了吕总说智能系统能提高3-5%合格率，我认为透明件能提高3-5个百分点是不容易的事。通过吕总的交流和大家亲眼目睹的情况，大家对智能系统有很直观的理解，对以后采用智能系统有了一定的方向。

重庆的注塑业还是很发达的，具有较深厚的底蕴，原来有重庆塑料公司支撑着重庆注塑业。改革开放后，许多国有企业员工下海，自主创业，加上沿海城市和企业迁入重庆，沿海一带的高技能技术人才和高级管理人才的回归让民营企业不断的壮大，推动了重庆的注塑业蓬蓬勃勃地高速发展。同时引入工业4.0智能制造物联网注塑生产管理云平台，促进注塑智能化的进步，目前沿海使用智能系统比重庆多很多倍，我们重庆还刚刚开始，目前有重庆、四川一些中大型注塑公司高层领导及技术人员到顺鑫公司参观和垂询络绎不绝。重庆注塑智能控制系统一花独放不是春，百花争艳才是春，我们通过顺鑫公司的改革创新将引领重庆注塑厂家，让工业4.0智能制造物联网注塑生产管理云平台西南重庆大地上。为注塑行业带来更大福音。

作者：陶永亮

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