感谢各位看官的支持
《模具厂运作与规划》系列第一篇
取得了不错的反响
所以小M决定趁热打铁
推出本系列的第二篇——工程部篇
请大家继续支持！
工程部--ESI评审，模具设计，TE工程师
主要负责前期ESI评审，模具设计，与客户进行信息沟通，产品检讨，也可以对报价提供技术支持等。对于产品单一周期短的模具，可做标准件，像压块，耐磨片，限位柱，撑头，斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期。
TE主要负责跟进、主导制定修改模方案，模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。
ESI要了解产品的装配关系以及产品的用途等，了解外观面与非外观，哪些地方的拔模角度是可以随便加大的，哪些地方是不能改的。深入了解产品的实际装配关系以及用途，ESI过程就是把复杂问题简单化。
1).确定产品材质，重量，缩水率，外面纹面求。
2).确定模具类型，进胶方案，流道方式，前后模材质。
3).检差产品拔模角度，给出合适方案。
4).检查产品明显胶位过薄以及模具有薄钢的地方。
5).确定斜顶数量与方向。
6).检查有缩水风险，印痕风险等。
7).做模流分析。
模具设计，是整个模具制造的源头也是核心，如果模具设计不合理，后续工序成倍付出努力也于事无补，而整套模具的成本，设计方法也是重中之重。
1).确定注塑机型号与吨位，胶位套，定位环，顶出孔大小位置，产品材料及收缩率。
2).分型面尽量简化，不要出现尖角，能倒R尽量倒R，一切依CNC能直接加工为原则，来节省成本。
3).斜顶的设计尽量做到大小一致，磨床和线割可批量加工，加快速度，节省成本。斜顶防呆在手机平板类模具尽量不要采用。
4).周期短的模具，可做标准件，像压块，耐磨片，限位柱，撑头，斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期。
5).排气与进胶位置很关键，设计时要充分评估。
6).对于不产量的模具，要按模具最低成本原则进行设计。不可盲目增加模具成本。
7).模具较多，交期短的模具条件允许时，可在公司内增加热处理炉，内部一天即可完成热处理，而外协普遍在2-3天时间。
8).模具的集体评审非常重要，每次评审前，列出评审事项与TE，加工，装配，注塑集体评审,优化结构，从后工序客观对模具设计提出建议。
9).UG二次开发，实现自动BOM、孔表、自动标数、快速倒角、快速排气、标准零件库等等。提高设计效率。
10).模胚全加工会导致价格高，交期紧张，可适当采用标准模胚，外协优质加工商加工。可以节省2天的时间已经模胚的成本。
TE的修改模方案非常关键,有些模具厂的TE专业能力不强，导致修模频繁，除去客户改模，本身修模十次以上的都很常见。一次修模的成本少则千元，多着几千元，而一个模具厂不盈利、交期延误的主要原因之一就是修模过多。
1).前期参与设计的评审，及时发现问题点，完善设计。
2).对于披锋、应痕、变形、熔接线等等常见模具问题点分门别类列出详细的应对方案。
3).对于尺寸的修改，要从钢料3D实物开始检测，到产品，到注塑参数，逐步排查原因。
4).TE要总结经验，每一次的修模失败都要检讨原因，杜绝修模方案成实验方案。
5).对于较难修复的模具问题点，可通过同行以及外部资源应对。
6).对加工的模具零件跟进，提供技术支持。
7).对注塑量产的模具，及时到现场了解真实情况，发现生产关于模具的问题点，做好记录，对后续的模具进行检讨。
*本文由模具圈经作者授权发表
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模具厂运作与规划（三）|加工科篇
加工科--编程，CNC，EDM，EDW
主要负责加工生产，工序可以协调互相交叉进行，让加工工段可以保持全面通畅，让阻塞工序及时转到下道工序进行，可以大大减少各小组之间的来回协调，缩短互相沟通的时间，使模具能及时在加工状态，保证模具质量与交期。
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