工业4.0已成为各个工业领域关注的问题，目前人们正努力通过各种途径来实现这一愿景。“工业4.0”一词泛指旨为实现生产流程自动化和网络化以及制造环境数字化的所有努力。相对于以前更加侧重于生产的优化途径，现在的工业4.0途径考虑的是以人为中心的整个产品生命周期，以及收集和系统化利用与产品关系较远的各种数据，例如关于产品开发、制造或使用的数据。与其他领域一样，塑料加工业正在以多种方式展示工业4.0带来的各种可能性。其目标是在产品生命周期内使数字化和网络化数据产生协同效应，最终目标是使企业提高成本效益。

ComoNeo：实现注塑成型效率最大化的流程监测系统

在注塑成型生产环节，模内传感器可以监测生产流程，从而提高生产透明度和效率。模腔压力监测因与零件质量之间存在高度的关联性，已被证明对于零件生产非常有效。基于模腔压力监测的次品自动监测和分离一直是许多精密领域的行业标准，这项技术已帮助企业大幅节约了成本。而对在虚拟生产环境中获取的数据进行校准则提供了进一步的可能性：不仅单个注塑成型周期，整个工艺流程都可监测、优化。

基于模具传感技术的流程监控

基于模腔压力和温度来监测注塑成型过程是一种经过测试和检验的方法，能够在保证质量的同时降低加工成本。流程偏差直接反映在模腔压力曲线的曲线图中。材料和其他干扰变量的偏差可直接反映在曲线图形状的变化上。因此，可利用信号评估生产零件的优劣。如果是次品，零件将被自动分离出来。所有评估结果将被保存，以便将来评估之用。曲线图则可以在中央数据库中统一保存和管理。

数字化模具传感器

目前，模腔压力只能通过压电传感器测量，因为压电传感器极具动态性，并且结合了超负荷能力和持续耐用的特点。由于压电效应，测量元件将产生与压力或压强成正比的电荷。然后，电荷必须(通过非常高度绝缘的电缆和插入式连接器)传输到电荷放大器，将电荷信号转换为电压信号。通常，电荷放大器或系统监视仪被永久性安装在机器上，并向机器控制平台提供数字或模拟信号，可能是可视化曲线图、机器人或废品门的控制信号，亦或是生成诸如开关信号或控制建议信号等直接建议信号。

基于网络化的流程分析

流程数据处理的关键因素包括网络化和中央数据库保存。奇石乐的注塑成型解决方案ComoDataCenter(CDC)系统会保存整个流程和生产数据，并按指令排列，尤其是与流程相关的数据，包括完整的曲线图表。这意味着用户可以通过设置简单的过滤功能来搜索特定的数据集，然后再对其进行详细的分析。评估功能仅用于流程数据，以及在少数情况下用于生产数据。测量曲线、好/坏结果和其他生产数据等实际数据由各种总线兼容的设备通过以太网连接提供。由此实现了公司内部网络化，甚至可通过安全的互联网实现全球范围内的网络化。例如，在2016年K展上，分布在整个展会现场的共12台机器进行了联网，现场展示了虚拟的网络化生产环境。由于可视化也基于网络技术，所以用户不再被限定于具体位置或设备;他们可以在任何地方访问单个注塑成型流程，以查看流程数据的详细信息。

流程分析示例

以下示例说明了如何使用中央数据库中保存的流程数据进行更广泛的分析。这些分析超越了对单个注塑成型周期和不良品处理的评估，更便于对整个注塑成型流程进行评估。目前，用户是基于个人的经验和知识进行评估。但现在已采用智能算法来识别错误并向用户提供纠正建议。

采用ComoDataCenter管理和分析注塑成型流程数据，可实现所有ComoNeo和CoMo注塑成型系统之间的联网

在带有包塑的芯片卡生产过程中，监测最大压力值尤其重要，因为插入的芯片会由于过大的压力等原因遭到损坏。该图右侧显示的是在远离和靠近模具门的2.5mm压力传感器的模腔压力曲线和监测窗口。趋势分析会显示曲线进入监测窗口时的值。很显然，注塑成型流程非常恒定和稳健。监测压力值的波动范围仅为几Bar。这使得过程能力指数(cpk)值大于5，证明生产非常稳定。

在8腔连接器模具生产过程中，监测到的最大模腔压力被视作零件填充不完整(又称“欠注”)的指标。在这一生产过程中，可以看出大部分情况下模腔压力符合监测限值，仅有少数几处例外，却发生了多个故障。模具配备有一个热流道，每个模腔都有一个远离浇口的1mm压力传感器用于监测。(为明确起见，该图仅显示了一个模腔。)注塑开始后的正弦振荡表明热流道控制器调整不到位，因此应通过优化控制参数来避免该等情况。最大压力峰值的每个上下波动显示导致残品的随机故障。低于最低限值的值表示欠注;超出值则表示过度填充。在这种情况下，如果用流道末端相同位置的温度传感器监测，则不能发现错误并将零件分离出来。

工业4.0：为未来预防错误提供支持

总而言之，我们可以说，模腔压力技术为注塑成型提供了双重优势：有助于可靠地监测每一个独立周期以及流程的长期开发。该技术已经使处理器能够独立于机器进行流程监测并避免出现残品。未来开发也以帮助用户预防错误并识别典型故障为目标。但就目前而言，只对特定的部分元素实施全自动流程控制可能更有意义。但ComoNeo提供的“助手”系统为用户指出了正确方向，并帮助用户启动纠错功能或设置具有同等复杂程度的系统。奇石乐将继续投入大量资源用于该领域的开发。

人们不断获悉海洋生物死于塑料的信息与现象，各国各地涌现的海洋生物事件让大家明白，白色垃圾不止是污染生态，它还有残忍的一面。

环保不只是发达国家的事情，即便最不发达的国家，也深知其重要性。近日，肯尼亚出台了全球最严禁塑令，违者将可能被处以4年监禁及3.8万美元(约25万元人民币)罚款。

据英国《金融时报》本周一(8月28日)消息，肯尼亚出台了全球最严厉的旨在减少塑料污染的法律，销售或者使用塑料袋的人可能被处以最高4年监禁以及最高400万肯尼亚先令(合3.8万美元)的罚款。

众所周知，肯尼亚是位于非洲大陆上一个十分落后且贫穷的国家。根据2016年的国际汇率，肯尼亚的人均GDP为1455美元。也就是说，肯尼亚人民一旦违反上述法律，将被罚掉自己至少26年的收入。

这个东非主要经济体禁止在境内使用、制造和进口塑料袋。肯尼亚环境部部长朱迪•瓦克洪古(JudyWakhungu)表示，最初的目标将是制造商和供应商。

这意味着环境管理局的工作人员有权拦阻人们并搜查塑料袋，并且携带免税商品进入肯尼亚的游客将会被要求把塑料袋留在机场。

她说：“公众将有一个过渡期。我们知道，人们改变习惯需要时间。”

然而禁塑令是在塑料行业的抵制下出台的。

“肯尼亚有超过176家塑料制造企业，直接聘用员工数量占肯尼亚全国员工总数的2.89%，间接聘用员工数量超过6万人，”肯尼亚制造商协会表示，“禁令将给这些就业岗位和员工生计带来负面影响。塑料袋的问题不是生产问题，而是废物管理和消费者行为问题。”

全球“限塑” 中国“限塑”不佳三大原因

瓦克洪古在回应时辩称，这条禁令是个契机，将推动企业实现多样化、生产更有利于环境的可重复使用的袋子，这可能会创造数千个就业岗位。

肯尼亚政府则认为禁令是合理的，它表示，据估计肯尼亚每年使用3亿个塑料袋，其中许多塑料袋被以不环保的方式丢弃，需要好几个世纪才能降解。

联合国环境规划署署长埃里克•索尔海姆(ErikSolheim)表示：“如果禁令有成效，那将是减少塑料污染的重大突破，塑料污染对我们的星球造成了巨大的破坏。”联合国环境署总部位于内罗毕。

中国的限塑令效果不大

其实早在9年前，中国也因为环保问题，实施了限塑令。不过相对肯尼亚的禁塑法律，力度确实轻了许多。

中国的这份“限塑令”明确规定：从2008年6月1日起，在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋;所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所一律不得免费提供塑料购物袋。

自此之后，“塑料袋5角一个”就成为人们逛超市最不想听到的一句话。

塑料袋为何名存实亡，跟人们越来越喜爱的网络订餐有着不可忽视的关系。

据中国青年网援引艾媒咨询数据显示，中国在线订餐市场2017年市场规模将达到2045.6亿元。

与此同时衍生的问题也同样值得注意，无数的塑料餐盒、一次性筷子、塑料袋等外卖垃圾造成的“白色污染”又一次抬头，外卖垃圾“围城”的现象日趋严重。

2.56亿人——这是艾媒咨询统计的2016年中国在线订餐用户规模，按照每人每天订购一份外卖计算，每天将有2.56亿份外卖被送往用户手中，其中至少分别产生2.56亿个餐盒和塑料袋，使用过后，每个被废弃的塑料餐盒和塑料袋的降解至少需要几百年。

据了解，目前市场上外卖餐盒材质多为PP5(聚丙烯)，因其具有无毒害、耐高温、重量较轻等优势，所以被外卖打包广泛使用，而其不易降解的特性却给垃圾处理带来了难题。

“关键是有没有回收价值。塑料餐盒往往比较轻，废品回收站不愿意回收。”中国政法大学民商经济法学院环境资源法研究所所长王灿发曾收集过塑料餐盒给回收站，却遇上了回收站不愿收的尴尬。

不易降解也不易回收，塑料餐盒只能被当做垃圾处理，无论填埋还是焚烧，这些“白色垃圾”都会给环境带来巨大的破坏。寻找其替代品一直是业内人士努力的方向，但因为种种原因至今仍未实现。

塑料袋为何屡禁不止?

限塑令效果不佳，据新华网文章分析，原因有三：

首先，其“替代品”吸引力不足。相比塑料袋，无纺布等材质的环保袋“颜值”始终没有显著提升，不仅价格更贵，携带也不方便。而塑料袋装完商品还可以装垃圾，哪怕要为此支付点小钱，在消费者看来都是完全可以接受的成本。

其次，监管不力，让“限塑令”空有其名。想当初，超市、菜市场几乎天天有人检查政策的执行效果，商家自然不敢放肆。但塑料袋的生产企业众多，销售渠道和使用场所更是五花八门。随着时间推移，监管部门鞭长莫及，惩罚力度越来越小，检查次数越来越少，最终默许了商家对塑料袋的肆意使用。

最后，政策本身也有局限性。按规定，在所有超市、商场、集贸市场等场所一律不得免费提供塑料袋。但餐厅“打包”剩菜、在线或线下购物，是否也应听“令”行事?就拿快递过度包装问题来说，快递行业一年需要120亿个塑料袋、247亿米的封箱胶带，但回收率不足10%。缺乏明文规定的灰色空间，给了塑料袋继续泛滥的机会。

随着各种化妆品供应量不断增加，人们对其包装也越来越关注。2015年化妆品包装业估值为230亿美元，而最新研究显示，2014年至2024年，该行业的年复合增长率将稳定在4.4%。

透明度市场研究表示，随着越来越多的年轻人逐步城市化，获得更多的可支配收入，也是化妆品包装业增长的动力之一。分析指出：“包装创新可能会对年轻人有更大的影响，而这部分人正好是大多化妆品公司的主要目标人群。”至于化妆品材料的选择，不外乎塑料、纸木材以及玻璃这三大类。

化妆品包装业快速增长 塑料材料将力压群雄

而随着包装材料和包装技术的发展，塑料瓶广泛应用于化妆品、洗涤用品的包装，如聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等价格低廉、来源丰富且成型性能好的塑料材料，可以用于制作各种结构的塑料瓶，并且能够进行各种装饰设计，更好发挥包装的销售功能。

近几年，由于塑料瓶在设计、装璜、材料选择、成型工艺及技术的迅速提高，使它在化妆品、洗涤用品包装上的应用越来越广泛，在包装材料中的作用和地位越来越突出。

其在日化行业中广泛应用，主要有以下几个原因：

1.便于包装营销设计，可提高产品竞争能力;

2.塑料瓶规格的多样性，能满足不同的消费层次;

3.塑料用材的多样性，满足不同的产品包装需求;

4.模内贴标技术的应用提高了化妆品、洗涤用品包装的档次;

5.部分化妆品采用喷雾包装等包装形式，以方便消费者使用。

故塑料预计仍然是未来化妆品包装中的首选。然而，由于玻璃在高端产品中的应用日益增加，其也将占据“重要份额”。环保是近些年来的热门话题，包装中纸和木材的使用也将呈上升势头。

塑料已经融入到我们日常生活中，每天接触到塑料制品的次数多不胜数。在大家心中塑料只是一种很便宜耐用的材料吗?你有想过有一天能从塑料中提炼钻石吗?根据已发表的科研成果，这一提炼过程已在实验室中实现。

这次突破性的实验意味着：我们太阳系一些行星的内核周围可能会含有整层分布的珍贵材料——金刚石。

长期以来，人们都推测天王星和海王星的地下深处存在着金刚石“雨”——这是碳元素和氢元素在超高压环境中聚合的“结晶”。

德国研究者们使用SLAC国家加速器实验室内的X射线自由电子激光器模拟这些行星的内部环境。他们用强激光器在塑料中制造冲击波。

“我们为这次实验准备了世界上最亮的X射线发射源，”SLAC的光子科学教授西格弗里德·格伦泽尔说，他也是本篇论文的合作作者。“需要这些高强度的快速脉冲X射线才能看清这些金刚石的结构——因为它们只在实验室里成型，时间非常之短。”

这次实验中创造出的纳米金刚石也许能帮助研究者们探寻核聚变的奥秘——氢原子聚合，生成氦原子。在一些聚变实验里，两份氢燃料被压缩在塑料之内，与行星内部的状况相似。

这些金刚石只持续了不到一秒钟时间。在特定压力/温度之下，一对对冲击波射向聚苯乙烯分子，进而制造出金刚石微颗粒。聚苯乙烯由氢碳混合物构成，与海王星和天王星的化学成份类似。

研究者通过激光脉冲‘照亮’并发现了这些金刚石微粒，这是人类第一次观测到这个化学反应，它也给“行星内部金刚石形成方式”的理论增添了证据。

“之前，研究者只能假定金刚石已经形成，”多米尼克·克劳斯说。他是亥姆霍兹联合会的科学家，也是这篇论文的第一作者。“看到最新实验成果的那一刻，是我科学生涯里最棒的瞬间之一。”

了解特定温度和压力条件之下各元素聚合反应的情况，可以告诉我们行星的内部状况，加深我们对行星的认知。之前，我们只能通过对其轨道和大小的观测来了解它们。

“我们无法深入这些行星地下实施观测。因此，这些实验室成果是对人造卫星和望远镜观测的补充，”克劳斯说。

接下来，该团队希望运用相同的办法，研究行星内部可能发生的其它化学反应。

“模拟器并未真正捕捉到我们在这一领域观测的情况，”格伦泽尔说。“我们和同行的研究都能证明：这类高压环境之下的物质聚合是不可忽视的力量。”

塑料网袋制造商Conwed Plastics正在以2.95亿美元的价格被拍卖，而且价格还在进一步的走高。

Schweitzer-Mauduit International从莱卡迪亚全国控股集团中收购了该家位于明利阿波利斯的Conwed Plastics，Conwed Plastics主要生产塑料网袋。预计交易将于明年1月份完成收购的所有手续。

Schweitzer-Mauduit的首席执行官Frederic Villoutreix在一次电话会议上这样议论这笔交易：“Conwed的收购可以弥补我们现有业务的短板，它也将成为我们最为合作的伙伴。他在工程塑料网的生产领域是非常专业的而且是世界领先的，收购收购conwed可以拓展我们现有的技术。”

Conwed专业从事塑料网的生产已经超过了45年，他主要是应用于农业、汽车行业、建筑业、快消品业、卫生医疗行业和包装行业等。

塑料网袋制造商Conwed在全球有大概有5个生产基地，它的每年的销售总额为1.4亿美元，年增长率大概在3%——4%。它的产量主要集中在美国的芝加哥、明尼阿波利斯、弗吉尼亚州、比利时等地。

工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，广泛应用于家电、机械、汽车等领域。近些年来，工程塑料发展迅速，尤其是高性能塑料，增长速度最快。

工程塑料按树脂原料类型来分，有聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)和苯乙烯-丙烯腈(SAN)、高性能聚合物、含氟聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。

工程塑料的应用领域包括：汽车和运输业、电气和电子、建筑、医疗、工业和机械、包装、家具、体育用品、休闲用品等。由于全球各地区汽车和运输、电气和电子以及医疗行业的需求不断增长，预计高性能塑料将成为工程塑料中增长最快的部分。

据最新报告称，在塑料行业的所有产品中，2016至2026年内工程塑料将是增长最快的板块。就市场值来看，至2016年底全球工程塑料市场值估计为662亿美元，预计到2026年底将达到1328亿美元，在预测期内年均复合增长率为7.2%。在预测期内，全球工程塑料消费量年均复合增长率为5.7%。

从应用类别来看，至2016年底电气和电子行业占据整个全球工程塑料市场值份额最大，其次是汽车和交通运输部门和建筑。另外，城市化、基础设施以及收入水平的提高都将成为推动全球工程塑料市场增长的因素。

多姿多彩的塑料软包装以其优良的综合性能不断取代其他包装，用于食品包装、化工产品包装、医药及医疗器械包装、机械电子产品包装等领域。看似薄薄的一层，其实包含了3层、5层甚至更多层薄膜的复合，而几乎所有的包装结构都需要使用到多种聚合物材料制成。然而，你有没有想过，从聚乙烯(PE)到双向拉伸聚丙烯(BOPP)，再从PET到尼龙(PA)，使用多种聚合物材料制成的包装会带来哪些问题?答案可能有很多：成本、工艺复杂度……但最引人关注的当属包装材料的回收难题。

对于多种聚合物材料复合而成的薄膜，目前主要的回收方式是填埋。试想一下，中国有13亿的人口，每年产生的包装薄膜废弃物可能数不胜数。有没有一种包装材料能满足所有包装性能的要求，从而改变传统的生产模式乃至回收方式?7月中旬的陶氏INNATETM双向拉伸聚乙烯材料(TF-BOPE)新品发布会为包装行业打开了一扇新的大门：采用陶氏最新研发的TF-BOPE材料，广东德冠薄膜新材料股份有限公司已经生产出TF-BOPE产品，并在福建凯达集团有限公司生产的日化液洗袋及宠物包装上成功实现了商业化应用。

德冠副总裁潘敬洪和凯达总经理郭涛联袂出席发布会，并分享了他们在使用这款TF-BOPE材料过程中的故事与心得。他们一致表示，“TF-BOPE材料的应用前景非常广泛，我们目前可能仅仅开发出了它的一小部分潜能，未来，我们希望和业界一起开发出更多的需求。”

薄膜生产商德冠：在BOPP设备上生产全新TF-BOPE膜

当用一种聚合物、一种加工工艺就可以生产整个包装结构，这对于薄膜生产厂家和品牌商都是非常有利的。过去30年，德冠一直在从事BOPP膜的生产，主要服务于食品包装、电子产品包装等领域。由于德冠的专业和专注，德冠命名的几款产品已经成为其下游客户以及行业的代名词，比如德冠用作环保标签的珍珠膜、用作标签保护层的水晶膜等。

优秀的企业永远在寻找更好的机会。虽然已经在BOPP膜领域积累了很高的声誉，德冠也从未放弃寻找其他材料，于是，德冠和陶氏不期而遇，陶氏的材料加上德冠的BOPP双向拉伸工艺和设备，能否成功创造出新的应用?

答案是肯定的。尽管如此，潘敬洪他们还是在生产中遭遇了几个方面的难题：一方面，德冠要保证产品的透明度更高，同时要实现更少晶点和杂质，普通的PE是无法做到的，所以需要克服的其中一个困难就是在PP和PE的交联不一样的时候，通过设备和工艺的调整，使晶点更少。另一方面，TF-BOPE在德冠的聚丙烯设备上熔融挤出时压力比较高，如何在这种情况下保证挤出量和产品生产的厚度稳定也是一个难题。德冠通过以博士、博士后为骨干的研发团队的努力，成功在BOPP膜的生产设备上实现了TF-BOPE膜的生产，同时得到了比较高的产品印刷性能和厚度均匀性。

潘敬洪还从薄膜生产商的角度分析了TF-BOPE产品未来应用的方向。“目前我们主要往两个方向考虑：第一就是TF-BOPE产品的单层应用，可以直接用作标签的面材和底材，也可以对TF-BOPE产品进行涂布加工。第二是用作多层结构。多层结构使用同一种聚合物，在回收的时候就非常方便，TF-BOPE产品的发布为未来实现统一的单一PE结构提供了可行性。”

潘敬洪很看好TF-BOPE产品的市场。他认为环保的大趋势会加速这种材料的应用：一方面，中国对于环保的诉求日益迫切，去年发布的“水十条”、“气十条”今年都要重新修订，加工商对环保材料的需求会进一步提升，TF-BOPE产品可以在这方面做出贡献。“我们希望同行能够共同把这个市场做大，让品牌商和最终的客户得到实惠。”

包装加工商凯达的探索：BOPE可以替代哪些应用？

凯达的业务范围涵盖了塑料软包装制造、薄膜制造、注塑、智能制盖和金属制盖等业务。作为整个包装价值链中的一个环节，凯达将TF-BOPE薄膜应用于包装，为品牌商带来更高效益的优化方案。

据了解，凯达目前已经与陶氏和德冠合作，开展了不同领域的开发和应用，其中最成熟的应用是替代尼龙用作日化液洗袋包装的中间层。传统的液洗袋结构一般是PET、尼龙和PE三层结构，用TF-BOPE产品替代尼龙中间层后，凯达进行了很多相关的测试，比如在渗透性方面，新包装通过4公斤渗透液没有问题;抗压方面，新包装可以承受320公斤一分钟的抗压;常温跌落测试、冷藏跌落单包试验之后，新包装没有出现任何的破包或泄露现象。经过系统的测试和验证，凯达放心地将新包装推广给很多终端的品牌商，并取得了大批量的应用。

“令我们倍感自豪的是，客户在使用半年之后都给出了比较好的评价。”总经理郭涛分享道，“目前，在很多应用上我们都在尝试用TF-BOPE替代尼龙。因为尼龙在包装领域最大的特点是韧性好、耐刺穿性能好，而TF-BOPE材料本身就具备这些性能。”

除了在液洗袋方面的应用创新，凯达也尝试了宠物包装或重物包装的PE替代。在这两个领域，很多产品结构都是用复合PE，即两层PE的复合。如果用于凹印，普通PE作为印刷材料而言存在很多的缺陷，包括印刷性能、套印精度等。使用TF-BOPE作为印刷层以后，印出来的透明度非常好，色彩会更鲜艳。此外，由于TF-BOPE的机械性能很好，厚薄均匀度也很高，所以印刷出来的尺寸稳定性非常好，而且还可以将印刷机效率提升30-50%，同时降低损耗。从环保的角度来讲，TF-BOPE还可以有效降低整个结构的薄度，以更薄的材料达到同样的性能。

陶氏发布的创新型双向拉伸聚乙烯材料 (TF-BOPE)

在其他应用领域，目前凯达和十多家品牌商的研发部门和技术部门一起，开展了很多的测试和推广，比如用TF-BOPE复合PE取代传统的BOPP复合PE或PET复PE。显然，一种单一材料对环保和回收更有利。另外，凯达也做了很多抗刺穿性能方面的测试。之前人们一般用尼龙复合PE来包装一些尖锐的产品，如果改为尼龙复合TF-BOPE的结构，漏包率或者冷藏性能都可以得到良好的提升，未来也许会在大米和生冷海鲜包装领域有所革新。“目前我们只是做了相关应用领域的测试，我们也欢迎包装行业的同仁找到更多、更好、更宽广的应用领域范围。”郭涛呼吁道。

产业链联动 加快BOPE的商业化进程

据陶氏包装与特种塑料业务亚太区技术总监吴昶介绍：“相对普通PE，新型TF-BOPE在性能方面得到了极大提升：首先，TF-BOPE膜的雾度只有传统PE膜的五分之一，光泽度也在普通PE膜的基础上提升了50%，从而在高透、高亮等应用场景上为产品带来更好的货架展示效果和吸引力。其次，在强度方面，新产品能提供两倍以上的冲击强度的改善，2.5倍的穿刺力改善。最后，在柔软方面，TF-BOPE的挺度远远大于传统PE两倍以上，由于良好的挺度和抗拉伸性能，它的套色性能远远优于传统的PE材料，可以直接作为印刷材料实现高质量、高鲜艳度的印刷。除此之外，TF-BOPE在使用的时候还有非常好的双向易撕性能。通过这样不同的特性，TF-BOPE材料可以应用在不同的层面，比如增韧层、印刷层、热粘层，都会带来不同性能和使用效果的提升。”

出于固有性能的局限，普通PE膜几乎不会用在包装外层，相比以前将不同种类聚合物(PET、BOPP、尼龙等)和普通PE进行复合的做法，显然TF-BOPE 取代这些材料用作包装外层更具吸引力：由于只使用了一种聚合物，这些包装膜可以很轻易进行回收。

陶氏包装与特种塑料业务食品和特殊产品包装亚太区市场营销总监肖科达告诉我们：“任何一款新的产品，从产品研发到真正实现商业化的案例都离不开产品链上的伙伴，需要大家的共同努力推动市场的发展。”首先是陶氏作为材料供应商开发出高性能的TF-BOPE，然后德冠作为薄膜生产商，成功在传统的BOPP生产线上行生产出TF-BOPE薄膜，最后凯达作为业界领先的制袋商和复合厂商，能够把TF-BOPE薄膜做成符合产业链需要的一些应用、袋型。通过三方的强强合作，TF-BOPE正在产业推进的道路上不断加速，驶向一个更环保、更绿色的未来包装世界。

塑料也能玩出新高度!随着塑料行业的发展，塑料已经被广泛应用到各个行业当中。而且在不断创新，设计师用塑料为原材料把塑料玩出新花样!

可自然降解的生物塑料椅子

生物塑料是一种特征和性能均与普通塑料相近的聚合物，但普通塑料是从不可再生的化石燃料中提取的物质合成;而生物塑料虽然也可以注入铸模、挤压成型、最终通过热塑作用固话，但所采用材料却是100%从以植物为基础的可再生资源(如甜菜根、玉米淀粉、甘蔗等)中提取的。因此，生物塑料是完全可回收利用的，并且能进行生物降解的 。

日本世界第一的塑料灭火器

世界上第一个热塑性吹塑灭火器。它用透明聚乙烯萘二甲酸树脂容器来取代金属材料。全透明的视觉感受，让消防员和其他受训专业人员能够目视检查灭火器内的粉末，随时查看是否够用。该灭火器还具有可再生性，并且所有材料都能分离。采用了其他普通级材料，如聚丙烯和abs来制作底座和把手。

摩托罗拉无线耳塞

摩托罗拉公司曾与中国的合作企业共同探讨耳机底部外壳档次和热塑性弹性体的硬度，TPE被包覆成型在PC材料外。耳塞凝胶采用液体硅胶，顶部为PC外壳，主体为PC和深色浅色织物，以及竹木、皮革等各种样式。便携式布袋可以在旅途中提供保护和充电，为了方便用户，还配备了挂绳。

成核剂是一种塑料助剂。成核剂适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶树脂，旨在通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速度，增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期，提高制品透明性(此类成核剂亦称透明剂)、表面光泽、拉伸强度、刚性、热变形等物理机械性能的新型功能塑料助剂。

根据结晶形态可分为α-晶型成核剂和β-晶型成核剂。目前全球成核剂消费量约5kt/a，其中80%为二苯亚甲基山梨醇(DBS)类成核剂。由于能够改善PP的力学性能及韧性，β-晶型成核剂目前已成为成核剂研发的热点。

透明剂是成核剂中的一个分支，约90%的透明剂用于透明聚丙烯(C-PP)的生产。透明剂赋予原本不透明的PP以良好的透明度，使得成本很低的C-PP不但在许多方面可以替代较贵的聚对苯二甲酸二异醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)等透明塑料，而且可改进PP的刚性、冲击强度、热变形温度等机械性能。

塑料加工中润滑剂是一种重要的塑料助剂，其作用是赋予塑料润滑性，以减少有害摩擦并防止制品界面粘附。对于pvc和其它热塑性树脂而言，作为塑料助剂的润滑剂依其功能可分为内润滑剂和外润滑剂，目前市场上产品多为单一性能的润滑剂，其功能受到限制，研制一种既有内润滑性又有外润滑性的产品无疑是有意义的。

1、配方设计塑料润滑剂的内、外润滑性在严格意义上说没有明显的界限，但单一组分的物质要同时满足塑料加工中的外润滑性和内润滑性是困难的，我们选取脂肪酰胺类作为外润滑组分，它的熔点高，具有特殊的界面润滑作用，酰胺化合物有一定的表面活性，能使填料、颜料等分散性提高，并有抗静电功能。采用脂肪酸酯类物质作为内润滑组分，由于脂肪酸酯类物质的酯基和未酯化的羟基的存在而使得极性较大，与PVC极性树脂的相容性较好，具有强亲和性。选取乙撑双硬脂酰胺(EBS)为外润滑组分，硬脂酸单甘酯(GMS)为内润滑组分。

2、乙撑双硬脂酿胺(EBS)的合成EBS的通常合成方法有：(1)硬脂酸与胺类化合物反应;(2)硬脂酸酯与胺类化合物反应;(3)硬脂酰氯与胺类反应;(4)腈化合物水解。以上4种合成方法，以第1种最为简单，反应条件不苛刻，且制备过程无污染。故选硬脂酸与胺类化合物反应。胺类选用乙二胺，一步合成EBS.采用一步法合成EBS，其实质过程是两个过再经加热过程，使胺盐分解，脱去二分子水，得到EBS，反应式为：成盐的过程是一个放热反应，应控制反应温度，如温度过高，会导致胺解反应，使胺盐色泽加深，从而最终影响产品颜色，适合的温度为100~120*Q不能高于120*C.胺盐的分解是可逆过程，在提高物料温度，达到分解温度时，应迅速地将水移出反应系统，才能使胺解过程进行到底，温度控制在150~230C需要指出的是，在成盐阶段，虽然过程很容易进行，但该过程是放热反应，乙二胺容易挥发而使投料比不准确，影响反应，故应使乙二胺适当过量。

3、单硬脂酸甘油酯(GMS)的合成单硬脂酸甘油酯的合成方法主要有：甘油酯化法、酯交换法、缩水甘油法、化学基因保护法及油脂水解法等。甘油酯化法与其它方法相比，工艺成熟并且简单，其特点是单脂的含量占60%~70%，有30%~40%的双脂，还有少量的三脂以及硬脂酸和甘油。如要提高单脂含量，需经分馏法处理，其成本会大大增加而且工艺复杂，要求的真空度为1~1.5Pa设备条件难以达到要求。而GMS作为塑料润滑剂在混有二脂的状况下内润滑性能会有下降，但从经济成本考虑，采用甘油酯化法是可以接受的O其反应式为：CH2OC——RCH2OH配比：n(硬脂酸)：n(甘油)=1：1.5，催化剂采用碱性固体催化剂(如NaOH)，用量为硬脂酸的0.1%，反应温度为180~200时间为3~4h.

4、复合塑料润滑剂的制备将乙撑双硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯分别粉碎，经适当的比例充分混合均匀，经造粒机挤出即得到具有塑料内润滑性和外润滑性的一包装的润滑剂。

5、复合润滑体系对PVC塑料加工应用的影响5.1挤出试验设备：Y20单螺杆挤出机。挤出条件：温度C;转速，40r/min.挤出实验结果列于表1.表1挤出试验结果编号硬脂酸/石蜡挤出量/(挤出表面从表1数据可知，GMS/EBS润滑体系比硬脂酸/石蜡润滑体系的挤出量要高，特别在GMS、EBS各占50%时挤出量比硬脂酸/石蜡润滑体系高25.13%，但在8皿3占30%，瓦83占70%时的挤出表面光洁度下降，外观较差。

5.2、冲击试验试验方法依据GB1043―93;试验设备：SK―160B，双辊简塑炼机;XCT*500，冲击试验机;润滑剂用量：1为硬脂酸/石蜡(1：1)，1份;2为GMS/EBS(1：1)，1份。冲击试验结果列于表2.表2冲击试验结果样品平均值从表2可知，GMS/EBS润滑体系的冲击性能优于硬脂酸/石蜡润滑体系。

5.3、电性能试验试验结果，以GMS/EBS作为复合润滑体系，体积电阻率增高，对于PVC电缆料较为有利。GMS/EBS体系复合塑料润滑剂用在PVC塑料中，润滑效果较好，对于制品的物理性能也有改善，但其最佳用量还需作进一步的研究。

中央环境保护督察组已经于8月21日抵达江苏沭阳、灌南等地，重点督察太仓、张家港，为期一个月。另外，江苏“263”专项整治要求将锅炉禁烧煤炭，边角废料，垃圾等，改用清洁能源，在2017年11月前改装到位或集中供热。同时工业粉尘，废气，废水等必须达标排防。

江苏作为国内树脂市场最大产能集聚地，几乎占据了我国不饱和树脂60%多的产能，此次环保督察组入驻或将对近期树脂市场走势产能较强影响。前期我们也都了解，山东作为我国化工产业大省，随着环保督察组的入驻，省内中小化工企业大多遭到重创，就树脂行业来看，几乎整个山东省的树脂企业全部停车休整，仅零星企业维持低负荷开工，而据小编了解，后期这部分企业也将停车休整，而主要下游玻璃钢企业亦停车降负荷，山东地区树脂市场交投气氛几乎停滞。

虽然此次环保督查对山东地区造成较为严重的创伤，但对比来看，江苏地区暂不会造成这样严重的影响，主要由于山东地区树脂企业多为中小企业，产能低，且部分企业环保设施不达标，一些小作坊式的企业或在此次环保督查中消失泯灭;而就江苏地区来看，当地多为年产5万吨以上大中型企业，其中不乏20万吨甚至30万吨年产能企业，这一部分企业树脂生产设备多配有配套环保设施，此次环保督查对此类企业影响较小，但仍不乏有部分小型企业在停车名单之中，据小编了解，常州武进地区部分小型企业后期存停车预期，且有长期关停危险。

就今年来看，不饱和树脂市场正遭受近几年以来最强的一次环保检查，但就小编来看，这在另一方面加速了树脂行业的洗牌局面。由于入门门槛低，前些年树脂行业犹如井喷似的迸发出一大批小型企业，造成较为严重的低价竞争，不饱和树脂行业整体产能过剩率达50%多，而随着近两年国家环保督查力度的加大，这些环保设施不达标的企业在2017年之后或再难见到重启之日，对于树脂场内大型企业来说不失为一个好消息，反观树脂市场部分大型企业如新阳科技、南通方鑫、福建华龙等，在品牌、技术、产品质量强势基础上，现期扔维持着80%甚至90%的开工率，不饱和树脂市场两极分化加剧，也说明了树脂行业正由着过去产能的盲目扩充向着品牌、质量等良性发展。

近几年来，我国塑料挤出机市场有了很大的突破，中国塑料机械企业频年来扩张了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步加大，市场协作力进一步改性塑料提升，对新兴国度出口份额也将大为提高。

中国塑料挤出技术市场正表现出三个显着的特点：

其一，业界对高效、节能技术的关注度日渐高涨，节能高效、高产挤出机成为技术创新的一个重要方向。

其二，食品、饮料，以及新能源等工业领域对高性能软包装薄膜的需求持续高涨，推动塑料薄膜多层共挤技术不断推陈出新。

其三，中国挤出技术开始在各种配套零部件与辅助设备领域加大研发力度，新技术应用与拓展的步伐加快，推动整体技术水平的迅速提升。

经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。

我国挤出机对新兴国家出口比重将大大提升

由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出 机行业发展仍然具有较大的市场空间。最后业界人士表示，近些年，我国的塑料机械企业市场会更加开拓，知名度也会进一步的扩大，市场的竞争力也会进一步的提 高。对新兴国家出口比重也将大为提升。

从整体上看，我国挤出机产品的出口增长将会呈现稳中有进的局面。从国内而言，我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给塑料机械行业提供不竭的发展动力。最后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信心。

从8月份总体的状况来看，国内塑料原料PVC价格的现货市场价格呈上涨趋势，在8月的上半月来看，市场整体处于一个供应紧张的状态，再加上期货的大力的支撑，可以说pvc市场基本每天二调三调的提高价格的现象都是非常普遍存在的。

8月份，影响pvc价格上涨的因素比较多，其中最大的因素是来自环保督查，随着全国的环保严查，导致各个地区的PVC厂区开工率大幅的下降，也促使各地的塑料原料PVC的供应一直处于偏紧的状态。同时还有内蒙的70周年庆及新疆宜化安全生产许可证吊销等事情推动，在华东地区还有全运会的举办等等因素都导致了pvc价格的上涨，8月月中，华东市场PVC报价已经达到了7500元/吨以上。虽然下半月有所调整，但是在供应偏紧的格局下，市场看涨的心态仍然不减。随之而来的是下游制品的价格被动拉涨，采购仍是维持刚需为主。截止发稿前，华东地区普通电石料主流价格在7400-7500元/吨左右，乙烯料送到华东价格在7700-7800元/吨上下。

9月份看，受到了金九银十传统的心态影响，以及塑料原料PVC市场的各项利好因素的支撑下，以及受到全运会的开展和部分企业秋季检修在即，后续要继续关注上游的PVC生产企业的限产程度的高低以及对供应面的影响。截止目前利好消息面占主导，具体关注点在：

1、环保督查以及全运会的影响，山东、新疆、天津等地PVC企业开工率较低;

2、PVC企业预售为主，市面上的库存较低;

3、天津LG、三友、鄂尔多斯等企业9月份有停车检修的计划，这也将进一步的刺激pvc价格的上涨。

4、伴随着高温天气逐渐减退，也伴随着“金九银十”季节的来临，下游需求或许将会提高。

利空：1、国内行情较好，进口货源对中国市场较为的青睐，也有继续进驻中国市场瓜分份额;8月份出口订单较7月份继续下降。

2、在环保的压力下，下游加工企业听闻PVC增塑剂等相关产品CPE/稳定剂等添加剂也开始出现限产的情况，导致了影响PVC下游企业对我们原料的需求减少。

伴随着南方高温天气逐渐减退以及南方最近的持续的降雨也降低了高温天气，下游需求将会有所好转，对塑料原料PVC有一定支撑。预计9月份国内PVC市场报价将会再创新高，整体走势仍会呈上涨的趋势。

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