老师傅都是这样设定注塑工艺参数的！

成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

Mon Jul 10 15:32:17 CST 2017 玩注塑

一

模温的设定

（一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

（二）正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

（三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

（四）提高模温可获得以下效果：

加成形品结晶度及较均匀的结构；
使成型收缩较充分，后收缩减小；
提高成型品的强度和耐热性；
减少内应力残留、分子配向及变形；
减少充填时的流动阴抗，降低压力损失；
使成形品外观较具光泽及良好；
增加成型品发生毛边的机会；
增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会；
减少结合线明显的程度；
增加冷却时间。

二

计量及可塑化

在成型加工法，射出量的控制（计量）以及塑料的均匀熔融（可塑化）是由射出机的可塑化机构（Plasticating unit）来担任的。加热筒温度（Barrel Temperature）虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。

螺杆转速（SCREW SPEED）

（1）塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：①塑料的热分解； ②玻纤（加纤塑料）减短； ③螺杆或加热筒磨损加快；

（2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）

通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

（3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。

背压（BACK PRESSURE）

（1）当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果： ①熔胶更均匀的熔解； ②色剂及填充物更加均匀的分散； ③使气体由落料口退出； ④进料的的计量准确；

（2）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。

松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料；

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模，而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。

三

安定成型的数设定

（一）事前确认及预备设定

确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。检查开闭模及顶出的动作和距离设定。射出压力（P1）设定在最大值的60%。保持压力（PH）设定在最大值的30%。射出速度（V1）设定在最大值的40%。螺杆转速（VS）设定在约60RPM。背压（PB）设定在约10kg/cm2。松退约设定在3mm。保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。计量行程比计算值稍短设定。射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

（二）手动运转参数修正

闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。螺杆旋退进料。待冷却后开模取出成型品。重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

（三）半自动运转参数的修正

计量行程的修正［计量终点］将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度［本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定］。

保持压力的修正 上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

保压时间［或射出时间］的修正 逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

冷却时间的修正 逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：

（1）成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、击裂或变形；

（2）模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： ①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下； ②理论冷却时间=1.3S（1+2S）…….模具60度以上［S表示成型品的最大肉厚］。

塑化参数的修正

（1）确认背压是否需要调整；